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征兆 |
可能原因 |
排除方法 |
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除塵器壓差高 |
壓差讀數(shù)錯誤 |
清理測壓接口/ 檢查氣管有無裂縫/ 檢查壓差表 |
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噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確 |
增加噴吹頻率/ 壓縮空氣壓力過低； 提高壓力/ 檢查干燥器，清理若需要/ 檢查管路內(nèi)有無堵塞 |
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噴吹閥失靈 |
檢查膜片閥/ 查控制電磁閥 |
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脈沖控制器失靈 |
檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/ 檢查各端子的輸出 |
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濾袋堵塞 |
濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/ 減少風(fēng)量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅 |
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過量二次揚(yáng)塵 |
連續(xù)排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。 |
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風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小 |
除塵器壓差高 |
參見以上。 |
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風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反 |
查看圖紙，反接皮帶輪。 |
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管道積灰堵塞 |
清理管道，檢查氣體流速。 |
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風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉 |
打開擋板并鎖定在開位。 |
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除塵器提升閥關(guān)閉 |
檢查氣路，打開閥板 |
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系統(tǒng)靜壓過高 |
測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。 |
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風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計要求內(nèi) |
檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。 |
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風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動 |
反接馬達(dá)上接線。 |
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粉塵從取塵點(diǎn)逸出 |
風(fēng)量小 |
參見以上。 |
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管道泄漏 |
修補(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點(diǎn)。 |
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管道平衡不正確 |
調(diào)整支路管道風(fēng)門。 |
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吸風(fēng)罩設(shè)計不合理 |
封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。 |
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檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。 |
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檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。 |
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煙囪冒灰 |
過濾袋滲露 |
更換如果濾袋撕裂或有小洞。 |
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檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。 |
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花板滲露 |
填隙或焊縫。 |
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無足夠塵餅 |
降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。 |
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濾袋或?yàn)V筒過多氣孔 |
濾袋或?yàn)V筒作滲透測試，并咨詢制造廠。 |
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風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重 |
風(fēng)機(jī)處理過量粉塵 |
參見以上。 |
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風(fēng)機(jī)不適當(dāng) |
確定風(fēng)機(jī)對工況是否適合；咨詢制造廠。 |
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風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高 |
咨詢制造廠。 |
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風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重 |
輪葉積灰 |
輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。 |
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檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風(fēng)機(jī)干燥。 |
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風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況 |
咨詢制造廠。 |
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皮帶輪不平橫 |
皮帶輪作動力平衡。 |
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軸承磨損 |
更換 |
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壓縮空氣用量過高 |
清灰周期過頻 |
延緩清灰周期若可能 |
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噴吹時間過長 |
減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它**氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒） |
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壓力過高 |
檢查膜片和彈簧（參見本章前部有關(guān)閥失靈的分析） |
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氣管滲漏 |
作氣泡測試，并修復(fù) |
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壓縮空氣壓力低 |
壓縮空氣消耗量過高 |
參見以上 |
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氣管內(nèi)阻力 |
檢查氣管有無堵塞 |
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干燥器堵塞 |
更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。 |
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壓縮機(jī)磨損 |
咨詢制造廠或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊 |
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風(fēng)量過高 |
管道滲漏 |
填塞裂縫 |
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靜壓不足 |
關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 |
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壓縮空氣用量低 |
脈沖閥不工作 |
按前述方法檢查脈沖閥 |
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控制器失靈 |
按前述方法檢查端子輸出 |
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濾袋過早失效-分解 |
濾料不適用在該工況 |
分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠 |
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濾料不適用于氣體成分 |
在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或?yàn)V筒 |
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運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下 |
提高氣體溫度。開機(jī)時旁路 |
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濾袋失效率高-過度磨損 |
均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡 |
更換均流擋板 |
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粉塵過多 |
安裝初級除塵器 |
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清灰周期過頻 |
延長周期時間 |
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入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流 |
咨詢制造廠 |
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粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上 |
清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn) |
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籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕 |
清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。 |
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濾袋失效率高-燃燒 |
冷熱氣體層狀分布 |
管道內(nèi)使用擋板解決紊流。 |
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火花進(jìn)入除塵器內(nèi) |
安裝火花消除器。 |
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熱電偶失效 |
更換并查明失效原因 |
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冷卻裝置失效 |
查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。 |
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除塵器內(nèi)潮氣 |
加熱不夠 |
開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。 |
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停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng) |
系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。 |
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殼體溫度低于露點(diǎn)溫度 |
提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。 |
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外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi) |
檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。 |
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保溫層內(nèi)穿有較冷物體 |
消除直接用金屬作內(nèi)襯 |
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壓縮空氣內(nèi)有水汽 |
檢查自動排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器 |
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工藝工況變差 |
噴入調(diào)制粉 |
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鉸籠輸送系統(tǒng)磨損嚴(yán)重 |
鉸籠輸送系統(tǒng)容量不足 |
測量每小時收塵量，咨詢制造廠 |
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輸送機(jī)速度過高 |
減小速度 |
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星形卸料閥磨損嚴(yán)重 |
卸料器尺寸過小 |
測量每小時收塵量，咨詢制造廠 |
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熱膨脹 |
咨詢制造廠 |
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轉(zhuǎn)速過高 |
減小速度 |
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灰斗內(nèi)物料搭橋 |
除塵器內(nèi)潮氣 |
參見以上 |
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灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動 |
安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動。 |
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粉塵堆積在灰斗內(nèi) |
連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰 |
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輸送機(jī)開口過小 |
使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足 |
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輸送機(jī)/星形卸料閥經(jīng)常失效 |
鉸籠輸送機(jī)沒有對直 |
重新調(diào)準(zhǔn)輸送機(jī) |
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部件過載 |
檢查尺寸確認(rèn)每個部件有處理***從前部輸送的物料的能力 |
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設(shè)備尺寸過小 |
咨詢制造廠 |
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氣力輸送機(jī)磨損嚴(yán)重 |
氣力風(fēng)機(jī)吹送過快 |
減小送風(fēng)機(jī)速度 |
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氣管過小 |
查看設(shè)計數(shù)據(jù)，送風(fēng)機(jī)重新定尺寸或加大氣管尺寸 |
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彎管半徑過短 |
更換成較長半徑的彎管 |
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氣力輸送機(jī)氣管堵塞 |
氣力輸送機(jī)過載 |
查看設(shè)計數(shù)據(jù)；氣管上安裝聲波喇叭 |
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下料緩 |
逐步計量粉塵 |
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粉塵有潮氣 |
參見以上 |
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風(fēng)機(jī)電機(jī)過載 |
風(fēng)量太大 |
檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口的開度。參見以上 |
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電機(jī)尺寸不適冷啟動 |
開機(jī)時調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門/ 減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/ 更換電機(jī) |
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出口蝶閥不起作用-卡住 |
加注潤滑油不足 |
檢查注油器，按需加滿 |
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調(diào)節(jié)不正確或加油器失靈 |
調(diào)整、修復(fù)或更換 |
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氣路中含水 |
查明原因；更換水分離器。 |
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出口蝶閥不起作用 |
空氣壓力低 |
檢查空壓機(jī)，確認(rèn)是否工作正常/ 更換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗 |
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電磁閥失靈 |
檢查電磁閥電源；若損壞更換 |
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滑閥卡住 |
拆卸查明原因；若損壞更換 |
