旋風除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種型式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。
普通旋風除塵器由筒體、錐體和進、排氣管等組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經(jīng)濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。
旋風除塵器是利用旋轉氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低．阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達5％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高．
旋風除塵器內氣流與塵粒的運動概況：
旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉而向上．形成上升的內旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。
自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側向下流動，當達到排氣管下端時，即反轉向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。
濕式除塵器俗稱“水除塵器”，我廠現(xiàn)時生產(chǎn)的濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。
　　濕式除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是最理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧……等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。缺點：①有洗滌污泥，要解決污泥和污水問題； ②設備需要選擇耐腐蝕材質； ③ 動力消耗較大； ④北方或者寒冷地區(qū)需要考慮設備 防凍。
開斗式濕式除塵器除塵原理：
　　含塵氣體由進氣口進入除塵器，轉彎向下沖擊水面，部分較大的塵粒流入水中，當含塵氣體以一定的速度通過弧拔間通過時，激起大量的水花，使水氣充分接觸，絕大部分微細塵?；烊胨?，使含塵氣體得以充分的凈化，凈化后的氣體由自動PH加減系統(tǒng)后，進氣液分離裝置脫水，經(jīng)凈氣出口排出除塵裝置。 濕式除塵器俗稱“水除塵器”，我們現(xiàn)時生產(chǎn)的濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。　濕式除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是最理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧……等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。缺點：①有洗滌污泥，要解決污泥和污水問題； ②設備需要選擇耐腐蝕材質； ③ 動力消耗較大； ④北方或者寒冷地區(qū)需要考慮設備 防凍。

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